ICS 83. 140.99 G 47 SB 中华人民共和国国家标准 GB/T 5574—2008 代替 GB/T 5574— 1994 工业用橡胶板 Industrial rubber sheet 2008-04-01 发布 2008-10-01 实施 发布 GB/T 5574—2008 -1.Z- —1— 刖 弓 本标准代替GB/T 5574— 1994 《工业用橡胶板》。 本标准与GB/T 5574— 1994的主要差异如下： -修改了规格尺寸中胶板厚度的尺寸偏差（1994版的第3章，本版的第3章）； -拉伸性能，增加了每个级别对应的代号（1994版的4. 1. 2. 1,本版的第6章）； 一公称硬度增加了 9OAC9OIRHD）一列（1994版的4. 1. 3,本版的6. 1. 3）； ——修改了产品标记方法 （1994版的5. 2,本版的5.2）； —扩充了胶板附加性能项目，并用表格形式列出（1994版的4. 2,本版的6.2）。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分会（SAC/TC 35/SC 7）归口。 本标准负责起草单位:南京天豪橡塑有限公司、南京固柏橡塑制品有限公司。 本标准参加起草单位:南京金腾橡塑有限公司、京东橡胶有限公司。 本标准主要起草人:孔春果、张收才、孔德威、赵树强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——GB/T 5574— 1985；GB/T 5574— 19940 T GB/T 5574—2008 工业用橡胶板 1范围 本标准规定了工业用橡胶板的规格尺寸、分类、标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运 输与贮存。 本标准适用于由天然橡胶或合成橡胶为主体材料制造成的工业用橡胶板（以下简称工业胶板） 。也适 用于截面为矩形的胶条制品。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这一些文件的最新版本 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528— 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eq ISO 37：1994） GB/T 529— 1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样） (eq ISO 34-1：1994) GB/T 531— 1999 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 （idi ISO 7619:1986） GB/T 1690—2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（ISO 1817：2005,MOD） GB/T 3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 （eq ISO 188：1998） GB/T 6031— 1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10-100lRHD）（idt ISO 48：1994） GB/T 7759— 1996 硫化橡胶 、热塑性橡胶 常温 、高温和低温下压缩永久变形测定 (eq ISO 815： 1991) GB/T 7762—2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验（ISO 1431-1：1989, MOD） GB 8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T 15256— 1994硫化橡胶低温脆性的测定 （多试样法）（eq ISO 812J991） GB 18241.1橡胶衬里 第1部分:设备防腐衬里 HG 2793工业用导电和抗静电橡胶板 HG 2949电绝缘橡胶板 3规格尺寸 工业胶板的公称厚度、宽度及偏差应符合表1的规定，公称长度及偏差由供需双方协商确定。 表 1尺寸偏差 单位为毫米 厚 度 宽 度 公称尺寸 偏 差 公称尺寸 偏 差 0. 5 1.0 ±0. 2 500〜2 000 ±20 1.5 1 GB/T 5574—2008 表1（续） 单位为毫米 工业胶板按耐油性能划分为三类，见表2。 表2胶板分类 类 别 耐油性能 体积变化率AV/% A类 不耐油 — B类 中等耐油 3#标准油,100CX72 h + 40 〜+ 90 C类 耐油 3#标准油,1OOCX72 h —5 〜+ 40 5标记 5. 1标记方法 产品按下列顺序标记： 产品的名字，本标准号，技术特性代号。 5.2标记示例 拉伸强度为5 MPa,拉断伸长率为400%,公称硬度为60 IRHD,抗撕裂的不耐油橡胶板 ，其标 记为： 2 GB/T 5574—2008 ■产品的名字 6要求 6. 1基本性能 6.1.1拉伸强度如表3所示分为七个级别。 表3拉伸强度 拉仲强度/MPa 3 5 7 10 14 鼻17 代 号 03 04 05 07 10 14 17 6. 1.2拉断伸长率如表4所示分为九个级别。 表4拉断伸长率 拉断仲长率/% 100 150 200 $250 300 350 400 500 600 代 号 1 1.5 2 2. 5 3 3. 5 4 5 6 6. 1.3公称硬度按橡胶国际硬度（或邵尔A硬度）如表5所示分为七个级别。 表5公称硬度 橡胶国际硬度或邵尔A硬度 30 40 50 60 70 80 90 代 号 H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 + 5 硬度偏差 -4 6. 1.4热空气老化性能 （AJ如表6所示，B类和C类胶板应符合A 「2的要求。 表6热空气老化性能 代号 项 目 指 标 拉仲弓虽度降低率/ % 30 热空气老化 70CX72 h 拉断仲长率降低率/% 40 拉仲弓虽度降低率/ % 20 热空气老化 Ar2 100 °C X 72 h 拉断仲长率降低率/% 50 6.2附加性能 工业胶板的附加性能见表7,其具体指标由供需双方商定。 3 GB/T 5574—2008 表7附加性能 代号 附加性能 可选试验条件 适用试验条目 试验温度： Tb 耐低温性能 Ttl.-20C 7.2.5 Tb2：-40C 试验条件： Hrl：(100±l)CX96 h Hr 耐热性能 Hr2：(125±2)CX96 h 7.2.4 Hr3：(15O±2)°CX168 h Hr4：(18O±2)CX168 h Ts 抗撕裂性能 — 7.2.6 试验条件： 拉伸：20% OT 耐臭氧性能 臭氧浓度：(5O±5) X KT* 、(200±20) X10-8 7.2.7 温度：(40±2)C 时间：72 h 、96 h.168 h 试验条件： (70±l)°CX24 h Cs 压缩永久变形性能 7.2.8 (100±l)CX72 h (150±2)CX72 h FR 阻燃性能 — 7.2.9 注 ：表中未列出的其他附加性能由供需双方商定。 6.3特殊性能 6. 3.1工业胶板耐非物理性腐蚀性能按照GB 18241. 1的规定执行。 6.3.2工业用导电和抗静电橡胶板按HG 2793的规定执行。 6. 3. 3电绝缘橡胶板按HG 2949的规定执行。 6. 3.4其他特殊性能的橡胶板技术方面的要求应符合有关标准的规定。 6.4表面花纹型式及颜色 工业胶板的表面花纹型式及颜色由供需双方商定。 6. 5表面上的质量 工业胶板表面不允许有开裂、穿孔等影响正常使用性能的缺陷 。对其他不影响正常使用性能的缺陷，每处 缺陷深度不超过产品厚度的 1/10,最深不超过2 mm,缺陷面积不超过1 cm2,每平方米内缺陷不允许超出 3处，整件产品不超过5处；胶板两边应平直近似于两条平行线 ，不应有弯曲翘起，每10 m直线 mmo如另有要求，可由供需双方商定。 7试验方法 7. 1规格尺寸 厚度用精度为0. 02 mm的量具测量 。沿胶板宽度方向取均布5点测量，结果取5点厚度测量值的 算术平均值 。长度及宽度用卷尺做测量。 7.2胶板性能 7.2. 1耐油性能的测定按GB/T 1690—2006规定的办法来进行 ，试验条件：(100±l)CX72 h。 7. 2. 2拉伸强度、拉断伸长率测定按GB/T 528— 1998规定的办法来进行，采用 I型试样。 4 GB/T 5574—2008 7.2.3橡胶国际硬度(IRHD)的测定按GB/T 6031-1998规定的办法来进行；邵尔A硬度的测定按 GB/T 531— 1999规定的办法来进行 。需要打磨的试样，应在打磨后16 h做试验 。仲裁试验按 GB/T 6031— 1998的规定进行。 7.2.4热空气老化及耐热试验按GB/T 3512-2001规定的办法来进行，试验条件：A 「1为(70±l)°CX 72 h：Ar2 为(100 + 1)^X72 ho 7.2.5耐低温性能的测定按GB/T 15256-1994规定的办法来进行。 7.2.6抗撕裂性能按GB/T 529-1999规定的办法来进行 ，试样采用直角形无割口试样。 7. 2. 7耐臭氧老化试验按GB/T 7762—2003规定的办法来进行。 7. 2. 8压缩永久变形试验按GB/T 7759— 1996规定的办法来进行。 7. 2. 9阻燃性能测试按照GB 8624中规定的办法来进行。 7.3表面上的质量 表面上的质量采取对应的量具及目测的办法来进行检验。 8检验规则 & 1组批与抽样 以20t相同类型的工业胶板为一批，每批随机抽取10卷先进行规格尺寸和表面上的质量的检验；然后 从上述检验合格的产品中随机抽出一卷，从距端部30 cm起沿压延方向取足够试样进行物理性能检验； 不足20 t时以合同订购量为一批，每批抽取总重量的2%进行规格尺寸、表面上的质量的检验，并从检验合 格的产品中抽取足够试样进行物理性能检验。 & 2检验分类 & 2.1出厂检验 检验项目：规格尺寸、表面上的质量、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、耐油性能以及合同中规定的其他物化 性能。 & 2. 2型式检验 本标准所列全部技术方面的要求为型式检验项目 。通常在以下情况之一吋应进行型式检验： a) 新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能会影响产品性能吋； c) 正常生产吋，定期或积累一定产量后，热空气老化每季度检验一次，其余项目每半年进行一次 检验； d) 产品停产超过半年后，恢复生产吋； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3判定规则 规格尺寸每卷有一项不符合标准要求或表面上的质量每卷有两处不符合标准要求，则该卷胶板为不合格品；不合 格品如超过两卷，则应逐卷进行全方位检查，剔除不合格品。 胶板性能如有一项指标不符合标准要求，应另取双倍试样进行该项复试，如仍不符合标准要求 ，则该批产品 为不合格品。 9标志、包装、运输与贮存 9. 1工业胶板都应印有明显的标志 ，内容有：产品标记、商标、制造厂名、生产日期 。并附产品合格 证，内容应包括:标记、规格、生产日期、检验员代号等。 5 GB/T 5574—2008 9.2工业胶板应做包装 ，并在包装物上注明胶板标记、生产日期、厂名、厂址和数量。 9.3工业胶板在运输和贮存时，应保持清洁，不得与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，并避免阳光直射。 9.4工业胶板在贮存时应竖放，贮存温度为一15C〜+ 35C,相对湿度＜85%,并距热源1 m以外。 9.5在符合9. 3.9. 4规定的条件下 ，自制造之日起（以产品质量合格证日期为准），在不超过一年的贮 存期内，产品性能应符合本标准的规定。 6
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